+7 (343) 288-79-82
info@ionmet.ru
Заказать звонок

Литьё металлов

Литьё металла – это технологический процесс изготовления деталей практически любой конфигурации, структуры, макро- и микрогеометрией поверхности, массой от нескольких граммов до нескольких сот тонн, с разными эксплуатационными свойствами методом заливки расплавленного металла в формующую полость естественным путём или под давлением. При охлаждении металл затвердевает и принимает очертания полости формы, в которую был залит.

На сегодняшний день с помощью различных технологий литья изготавливается от 50% до 95% деталей промышленного оборудования для машино- и приборостроения, строительства и других отраслей. Метод изготовления изделий литьём позволяет разумно распределить металл, в том числе варьировать толщину сечения на участках наибольшей и наименьшей нагрузки.

Точное литьё в Екатеринбурге

Металлосервисный центр «Ионмет» специализируется на специальных литейных технологиях, включая литьё в разовые неразъёмные, а также постоянные и полупостоянные разъёмные формы, и осуществляет полный цикл работ по промышленному литью – от изготовления модельной оснастки и уникальных изделий до крупносерийных партий деталей высокой точности, не требующих дополнительной механической обработки на станках.

  • Литьё в кокиль (К).
  • Литьё под высоким давлением (ПД).
  • Высокоточное литьё по выплавляемым моделям в разовые неразъёмные литейные формы из дисперсных огнеупорных материалов (ВМ).
  • Литьё в оболочковые формы (ОФ).
  • Центробежное литьё фасонных отливок с использованием разнообразных конструкций литейных форм (Ц).

Развитые технологические возможности позволяют работать с различными металлами и сплавами на основе чугуна, стали, меди, алюминия, цинка, латуни, бронзы и т. д.

Выбор литейной технологии происходит на основе технико-экономического анализа этапов производства и зависит от ряда специфических параметров: формы и размера заготовки, требуемой точности и качества поверхностного слоя, литейных свойств металлов и сплавов (жидкотекучести, линейной и объёмной усадки, склонности к ликвации и образованию трещин, поглощению газов, пористости), программы выпуска изделий и т. д.

Производство литейной оснастки

Предприятие «Ионмет» принимает заказы на изготовление модельно-литейной оснастки любой сложности из серого чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов, в том числе для оболочковых форм и стержней, пресс-форм для литья цветных металлов и сплавов под давлением (с ползунами, гидроцилиндрами, наклонными толкателями, вкладышами, одногнездные и многогнездные и т. д.), стержневых ящиков, сложных тонкостенных моделей, фиксаторов, толкателей, окантовочных рамок и т. п.

Виды литья

Литьё в кокиль

Кокильное литьё, или литьё в постоянные формы, – это точный и качественный метод получения отливок посредством свободной заливки расплавленного металла в разборную металлическую форму многократного применения (coquille в пер. с французского – «скорлупа, раковина») под действием гравитационных сил. Литьём в кокиль получают отливки с плотным строением, высокими физико-механическими свойствами, хорошей герметичностью, со стабильными и точными размерами (4…11 квалитет), при этом параметр шероховатости может достигать Ra = 40…10 мкм.

Технология оптимальна для массового и крупносерийного производства мелких и средних однотипных отливок, масса которых не превышает 250 кг. Чаще всего таким способом производят изделия из медных и алюминиевых сплавов, поэтому основные составляющие кокиля – плиты, вставки, полуформы, стержни и т. д. – изготавливают из жаропрочных материалов: углеродистых и легированных сталей (10, 20, 15Л, 25Л, 15ХМЛ), серого или высокопрочного чугуна (СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ25, ВЧ 42-12, ВЧ 45-5).

С помощью одной формы кокильным литьем можно получить свыше 20 крупных или 400 мелких отливок из чугуна в год, а при литье алюминиевых сплавов – до 700 отливок.

Литьё под давлением

Литье под давлением, или пресс-литье, – вид точного литья, при котором жидкий сплав под воздействием высокого давления запрессовывается в полость металлической разъёмной формы и кристаллизуется. Таким способом литья получают тонкостенные отливки деталей (до 0,5 мм) из цветных металлов и сплавов: цинковых, алюминиевых, магниевых и медных. Возможно изготовление армированных отливок.

Технология ЛПД оптимальна для серийного и массового производства металлических деталей в автомобильной, авиационной, электро- и радиопромышленности. Полученные отливки отличаются высоким качеством поверхности и точностью формы, но имеют ограничения по сложности формы, толщине стенок, маркам и химическому составу сплавов. Так, толщина стенки отливки может быть менее 1,0 мм, а масса – от нескольких граммов до десятков килограммов.

Литьё по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям (литьё по восковым моделям или литье в разрушаемую форму) – один из самых сложных и трудоёмких способов литья, известный с древнейших времён. Более четырёх веков назад он применялся в Египте, Китае, позднее – в России для литья скульптур, колоколов, пушек.

Промышленное применение метод литья по выплавляемым моделям обрёл относительно недавно, в связи с интенсификацией промышленного производства в середине 20 века.

Сегодня по выплавляемым моделям отливают средне- и малосерийные изделия сложной конфигурации, тонкостенных, с малой шероховатостью поверхности, высоким коэффициентом точности по массе, минимальными припусками на обработку резанием, с резким сокращением отходов металла в стружку: корпуса и детали приборов, охлаждаемые лопатки газовых турбин, арматуру, режущий и хирургический инструмент, детали машин, а также различные художественные и ювелирные изделия.

Суть метода заключается в применении разовых, точных, неразъёмных, керамических оболочковых форм, получаемых по разовым моделям с использованием жидких формовочных смесей. Перед заливкой расплава модель удаляют из формы выплавлением, выжиганием, растворением или испарением. Для удаления остатков модели и упрочнения форму нагревают до высоких температур. Прокалка перед заливкой практически исключает газотворность формы и улучшает её заполняемость расплавом.

Литьё в оболочковые формы

Литьё в оболочковые формы (кронинг-процесс) – наиболее рациональный способ получения ответственных литых деталей: коленчатых валов, гильз ребристых цилиндров, рабочих и направляющих колёс турбонасосов, звеньев цепей из жаростойкого сплава, вентилей и т. д. – из стали, серого и высокопрочного чугуна, бронзы, латуни в условиях серийного и массового производства.

Технология, запатентованная в 1940-х гг. в Германии И. Кронингом, входит в группу методов литья в разовые разъёмные формы из дисперсных материалов: сыпучих термореактивных песчаных смесей с органическими связующими, в качестве которых чаще всего используют фенолформальдегидные смолы (СФ-12, СФ-15 и др.) с добавкой 8...12% уротропина от содержания смолы. Точность отливок и шероховатость поверхности в этом способе в полтора раза выше, чем при литье в песчано-глинистые формы.

Оболочковые формы отличаются высокими технологическими свойствами: прочностью, газопроницаемостью, податливостью, негигроскопичностью. По сравнению с отливками, полученными в песчаных формах, детали, отлитые в оболочковые формы, имеют в 1,5 раза меньший припуск на механическую обработку.

Центробежное литьё

Центробежное литье служит для формирования отливок в виде тел вращения – труб, втулок, барабанов, дискообразных изделий, маховых и зубчатых колёс, ободов, гильз – и заключается в заполнении расплавом пресс-формы, до момента кристаллизации вращающейся вокруг горизонтальной, вертикальной, наклонной осей или при сложном вращении.

Высокоэффективная технология центробежного литья основана на физической природе центробежных сил, дополнительно воздействующих на расплав и затвердевающую отливку. За счёт скоростного вращения изложницы достигается повышенная плотность металла отливки, повышается жидкотекучесть, значительно снижается расход металла.

Центробежным литьём изготавливают заготовки из чугуна, углеродистых и легированных сталей, реже из цветных сплавов с точностью размеров, соответствующих 6…14 квалитету, шероховатостью поверхностей Ra = 80…20 мкм. Возможно получение биметаллических изделий.

Литьё чёрных и цветных металлов, включая литьё фасонных изделий сложной конфигурации на заказ, осуществляется на основе предоставленной конструкторской документации, технического задания, моделей или пресс-форм. На всех этапах литейного производства ведётся контроль качества, в том числе химического состава металла на этапе плавки. Возможно изготовление литья в соответствии с требованиями ТУ, ОСТ или иными документами, разработанными и действующими на предприятии заказчика.

Заявка на расчёт

Для получения более подробной информации свяжитесь с нами:

  • обратитесь в отдел сбыта по тел. +7 (343) 288-79-82;
  • напишите письмо на электронную почту;
  • нажмите на кнопку «Заказать звонок»;
  • заполните поля в форме «Заявка на расчёт».