+7 (343) 288-79-82
info@ionmet.ru
Заказать звонок

Шлифование металла

Шлифование металла (шлифовка, ошлифовывание) – это точный процесс скоростной механической обработки плоских, наружных или внутренних цилиндрических поверхностей деталей машин, быстроходных механизмов, инструментов и заготовок сложной конфигурации из чугуна, чёрных и нержавеющих сталей при помощи специального рабочего оборудования: станков шлифовальной группы, модулей, комплексов и агрегатов для шлифовки, твердосплавных режущих пластин, кругов, барабанов и другого абразивного или алмазного инструмента.

Для чего шлифуют металл?

Различные методы шлифования, основанные на срезании с поверхности тонкого слоя металлической стружки – круглое, плоское, профильное, безцентровое, глубинное и другое – позволяют добиться поверхностной точности до 4–6 квалитета и во многом определяют эксплуатационные свойства деталей, поэтому применяются как в рамках ремонтных работ, связанных с удалением старых покрытий, краски и ржавчины c металлоизделий (т. н. обдирочное, черновое шлифование), так и в качестве чистовой обработки:

  • для улучшения геометрии изделия, создания точной и ровной формы;
  • для выравнивания поверхности, придания ей требуемой чистоты, матового либо зеркального блеска;

Более того, шлифование является одним из наиболее распространённых методов окончательного формообразования для заготовок из закалённых сталей и единственным альтернативным видом финишной механообработки после процесса азотирования, что обусловлено малой толщиной и высокой твёрдостью азотированного слоя.

Шероховатость отшлифованной поверхности незначительна и варьируется в интервале Rа = 1,6...0,08 мкм. Чем крупнее зернистость абразива, тем выше производительность процесса и, соответственно, шероховатость. В связи с этим шлифование нередко проводят в два этапа: сперва удаляют основной припуск и увеличивают точность, а затем, воздействуя мелкозернистым инструментом, достигают заданной точности и шероховатости. При необходимости полированием снимают микроскопические частицы металла с обрабатываемой поверхности, достигая глянцево-декоративного внешнего вида и увеличения коррозионной стойкости детали.

Шлифовальные работы по металлу в Екатеринбурге

СМЦ «Ионмет» принимает заявки на проведение широкого спектра шлифовальных, полировальных, обдирочных работ в условиях мелкосерийного и серийного производства для нужд предприятий сегмента машиностроения, стройиндустрии, нефтяной и других отраслей.

  • Черновые обдирочно-шлифовальные работы по снятию дефектов литья, заусенцев, задиров, окалины и оставленных припусков после термообработки.
  • Шлифовальные работы в отношении внутренних и наружных рабочих поверхностей, имеющих выработку, риски, царапины и прочие дефекты.
  • Обработка плоских деталей и внутренних поверхностей в процессе изготовления технической оснастки – различных штампов и пресс-форм, приспособлений для станков различных отраслей промышленности.
  • Плоская и круглая шлифовка инструмента, узлов и агрегатов, изделий и инструмента из твёрдого сплава.
  • Круглошлифовальные работы: наружная и внутренняя обработка ступенчатых и гладких валов, штоков, осей, втулок, цилиндров, отверстий, распределительных и коленчатых валов. Максимальная длина обрабатываемых деталей – 2000 мм.
  • Профильное зубошлифование закалённых зубчатых колёс методом копирования и обката, а также шлицевых соединений различного профиля, в том числе прямобочных, эвольвентных и треугольных с целью устранения деформаций после химико-термической обработки, достижения 3–6 квалитета точности и шероховатость поверхности Ra = 0,20–1,2 мкм. Благодаря зубошлифовке увеличивается плавность хода зубчатых передач, надёжная работа редукторов при повышенных оборотах, уменьшается уровень шума.
  • Заточка и доводка инструмента (метчиков, разверток, токарных резцов, свёрл, зенкеров, фрез, ножей промышленного назначения) в рамках черновой или предварительной обработки режущей кромки абразивными кругами. Операции по доводке выполняются на точных чугунных притирах пастами из микропорошков алмазов ACH, ACM I4/I0-5/3 на масле.

Обращаем внимание, что шлифовка выполняется, в основном, в рамках полного производственного цикла по изготовлению деталей, за исключением некоторых изделий, изготовленных из металлов с низкой твёрдостью и высокой вязкостью, предрасположенных к возможному шаржированию поверхности.

Виды шлифования

К наиболее распространенным видам шлифования относится круглое (наружное и внутреннее) – для обработки цилиндрических деталей, и плоское шлифование, а также резьбо- и зубошлифование, предназначенное для изготовления режущих инструментов (метчиков, гребёнок, резьбонакатных головок, плашек), ходовых винтов, червяков, накатных роликов и делительных дисков.

Круглое шлифование (external grinding)

Круглое шлифование наружных и внутренних поверхностей заготовок деталей типа тел вращения, производимое в рамках обдирочной, предварительной, чистовой или тонкой обработки, производится периферией шлифовального круга с гладким или фасонным профилем, а обработка торцов детали – и периферией, и торцом.

  • Обдирочное шлифование – применяется для точных заготовок или заготовок, имеющих плохую обрабатываемость лезвийным инструментом, в целях в целях удаления оставленных после литья, штамповки, прокатки и сварки увеличенных припусков свыше 1 мм, позволяет достичь от 9 до 7 квалитета точности с шероховатостью поверхности Ra = 2,5... 5,0 мкм.
  • Предварительная шлифовка – используется после токарных работ для базовой подготовки поверхности с припуском менее 1 мм к термической обработке, обеспечивает точность по 6–9 квалитету с критерием Ra = 1,2... 2,5 мкм.
  • Чистовое шлифование – ориентировано на ликвидацию дефектного слоя от 0,3 до 0,5 мм с деталей машиностроения после их термической обработки, характеризуется стандартной точностью, равной 5–6 квалитету и отклонением профиля величиной Ra = 0,2... 1,2 мкм.
  • Тонкое шлифование – направлено на снижение параметра шероховатости до Ra = 0,025... 0,1 мкм и доводке детали до требований рабочего рисунка при помощи снятия припуска в диапазоне 0,05–0,1 мм на диаметр, характеризуется 4–5 классом точности согласно ЕСДП.
  • Выхаживание – высокоточная технология финишной обработки деталей шлифованием поперечной подачи в несколько проходов круга для получения более гладкой, чистой поверхности без отклонений в размерах и геометрии. Выхаживанием достигается параметр шероховатости Ra = 0,1... 0,012 мкм.

Технологические возможности шлифования позволяют формировать рабочий цикл за счёт распределения припуска и поперечных подач, а также варьированием частоты вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали на этапах чернового и чистового съёма.

Плоское шлифование (plain grinding)

Плоское шлифование, актуальное для поверхностей без глубоких царапин и рисок, выполняется на станках с прямоугольным столом, периферией или торцом круга чашечной или тарельчатой формы. Наружная поверхность шлифовального круга, вращаясь вокруг своей оси, касается обрабатываемой заготовки и совершает главное движение резания. Закреплённая при помощи магнитных (электромагнитных) плит и тисков плоскость шлифуется до тех пор, пока сумма вертикальной подачи не будет равна припуску на обработку. Обработка плоским шлифованием в ряде случаев способна заменить такие операции, как фрезерование или чистовое строгание и в результате обеспечивает поверхность 10–11, иногда 12 класса чистоты.

Исходя из размеров, сложности формы металлоизделия, заданной точности, шероховатости и других свойств обрабатываемой металлической поверхности, подбирается тип, оптимальный режим и схема шлифования (плоское врезное, с поперечной подачей, круглое наружное и внутреннее с продольной подачей, глубинное и т. д.), а также оборудование и оснастка к станкам, рассчитывается скорость вращения детали, угол и сила резания, фактическая глубина и другие параметры.

Так, заготовки круглых деталей с уступами, а также заготовки в форме конуса обрабатывают врезным шлифованием. К заготовкам без предварительной лезвийной обработки целесообразно применить глубинное шлифование (от 0,1 до 0,3 мм) со снятием припуска за один рабочий ход, а к длинным цилиндрическим заготовкам – обработку шлифованием с продольной подачей.

Менеджеры компании «Ионмет» произведут расчёт к различным вариантам технологического процесса шлифования и на основании анализа предоставленных чертежей помогут подобрать индивидуальный режим обработки деталей, скорость, подачу, усилие и т. д.

Заявка на расчёт

Для получения более подробной информации свяжитесь с нами:

  • обратитесь в отдел сбыта по тел. +7 (343) 288-79-82;
  • напишите письмо на электронную почту;
  • нажмите на кнопку «Заказать звонок»;
  • заполните поля в форме «Заявка на расчёт».