Екатеринбург, ул. Я. Свердлова, 11а, оф. 123

Пн – Пт: с 7.00 до 16.00 (MSK)

Шлифование металла – один из финишных этапов обработки поверхности металлических изделий с помощью абразивного материала. Шлифование позволяет добиться высокой точности формы и размеров детали, а также придать поверхности необходимую шероховатость. Шлифование применяется для механической обработки деталей и заготовок с простым и сложным контуром. Осуществляется шлифование при помощи специализированного промышленного оборудования: шлифовальных станков, комплексных шлифовальных агрегатов и модулей, режущих пластин из твердых сплавов, кругов и прочих абразивных и алмазных инструментов.



Процесс шлифования основан на резке поверхности изделия с помощью абразивного инструмента, который состоит из множества абразивных зерен. В зависимости от применения того или иного метода шлифования, можно добиться определенных эксплуатационных свойств изделия. Например, круглое, плоское, профильное, безцентровое, глубинное и другое – позволяют добиться поверхностной точности до 4–6 квалитета. Такие виды шлифования применимы как для удаления старых покрытий, краски и ржавчины (обдирочное, черновое шлифование), так и используются для чистовой обработки чтобы создать ровную форму, придать блеск, улучшить геометрию и т.д.

Шлифование очень часто используется в качестве окончательного формообразования и финишной механической обработки после азотирования, поскольку азотный слой на детали обладает высоко твердостью и малой толщиной.

Отшлифованная поверхность имеет параметры Rа = 1,6...0,08 мкм. Производительность зависит от величины абразивных частиц: чем они крупнее, тем быстрее протекает процесс обработки. Также величина используемых абразивных частиц влияет на шероховатость. Поэтому шлифование зачастую проходит в два этапа. На первом снимается слой металла, чтобы увеличить точность заготовки, на втором обработка ведется более мелкой фракцией абразива, что позволяет достичь необходимой шероховатости. Также про помощи шлифования можно добиться глянцевого внешнего вида поверхности (например, для декоративных целей) и усилить стойкость детали к коррозии.



СМЦ «Ионмет» проводит обширный диапазон шлифовальных, полировальных, обдирочный работ для нефтегазовой отрасли, машиностроения, строительства и т.д., которые позволяют устранить окалину, убрать заусенцы, дефекты литья, царапины, обработать внутреннюю и внешнюю поверхность вылов, цилиндров и др. Также производятся процессы доводки и притирки при помощи паст и микропорошков алмазов. При этом максимальная длина обрабатываемых изделий может достигать 2000 мм.

Как правило, шлифование включено в полный цикл производственного изготовления деталей.



Существует несколько способов шлифования металла. Наиболее распространенные из них: круглое (наружное и внутреннее) – применяется для обработки деталей цилиндрической формы; плоское – для плоских поверхностей больших корпусных деталей; зубошлифование – шлифование зубчатых деталей с твердой поверхностью зубьев, что повышает точность зубчатой передачи, также подходит для изготовления режущих инструментов.

Круглое шлифование (external grinding)

Круглое шлифование применяется для шлифовки как внешних, так и внутренних поверхностей заготовок тел вращения (фасонных, конических, цилиндрических).

Обдирочное шлифование подходит для таких заготовок, где важна высокая точность, либо для деталей, плохо обрабатываемых лезвийными инструментами. Обдирочное шлифование позволяет достичь высокой точности (9-7 квалитета) и шероховатости Ra = 2,5... 5,0 мкм.

Предварительное шлифование применяется после выполнения работ на токарных станках и подходит для подготовки поверхности к термообработке.

Чистовая шлифовка позволяет убрать с изделий после температурной обработки дефекты от 0,3 до 0,5 мм.

С помощью тонкого шлифования можно снизить шероховатость до Ra = 0,025... 0,1 мкм и, путем снятия припуска 0,05–0,1 мм, осуществить доводку изделия.

Технология выхаживания является сверхточной финишной обработкой детали путем шлифовки и позволяет получить более чистую и гладкую поверхность с шероховатостью Ra = 0,1... 0,012 мкм.

В зависимости от изменения скорости вращения шлифовального круга и обрабатываемого изделия, а также распределяя припуск и поперечные подачи, можно формировать рабочий цикл.

Плоское шлифование (plain grinding)

Плоская шлифовка считается одним из самых продуктивных и известных методов обработки поверхности. Шлифовка эффективна для таких поверхностей, на которых отсутствуют царапины. Деталь закрепляется при помощи тисков или магнитных плит и шлифуется до тех пор, пока сумма вертикальной подачи не будет равна припуску на обработку. В некоторых случаях шлифование может заменить обработку изделия на фрезерном станке, обеспечивая 10-11, а в некоторых случаях 12 класс чистоты.

Выбор режима и схемы шлифовки зависит от размеров заготовки, ее сложности и формы, а также таких требуемых технологических параметров, которых необходимо добиться, как шероховатость, точность и прочие характеристики.

Метод врезного шлифования применим для длинных фасонных или ступенчатых, конусообразных деталей.

Глубинное или высокоскоростное шлифование позволяет убрать припуск с первого подхода и гарантирует высокую точность обработки, при этом увеличивая производительность.

Специалисты предприятия «Ионмет», произведя анализ предоставленных вами чертежей, рассчитают для вас все возможные варианты шлифования и подберут оптимальный вид полировально-шлифовальных работ.



Стоимость работ зависит от количества и размера заготовок, их сложности и типа шлифовки. Более детальную информацию вы можете получить у наших специалистов.

Примеры наших шлифовальных работ: