Екатеринбург, ул. Я. Свердлова, 11а, оф. 123

Пн – Пт: с 7.00 до 16.00 (MSK)

Плазменная резка металла – один из наиболее производительных, точных и экономичных методов термического раскроя любого плоского металлопроката (плит, полос, рулонов, лент) толщиной листа в диапазоне от 0,5–2 мм до 160 мм, а также листовых токопроводящих конструкционных материалов, включая низкоуглеродистые и легированные стали, различные сплавы меди, алюминия и других цветных металлов.

Инновационный способ бесконтактного плазменного раскроя позволяет создавать абсолютно плоские тонкие заготовки и сложные по геометрии детали безупречной формы с чрезвычайно точной кромкой – практически с нулевым отклонением (± 02, мм) линейных и радиусных размеров – и минимальными промышленными отходами металла.

Направленная энергия плазмы

Плазменно-дуговая резка – технологический процесс, при котором металл разрезается расплавлением в локальной области под воздействием энергии дуги с удалением расплавленного металла высокоскоростным потоком горячего ионизированного газа. Технология ПлР была разработана в середине 50-х годов 20 века.

Плазма – четвёртое агрегатное состояние вещества – это газ, который при очень высоких температурах (15 000–30 000 С) нагревается и ионизируется, становясь проводником. Заряженные частицы преобразуются в интенсивный плотная струя плазмы – вместе с подачей воздуха применяется для передачи электрической, световой дуги на металлическую деталь, которая, нагреваясь плавится и разрезается.

Плазмообразующие газы для плазмы

Для плазменного резака (ПлР) применяются активные (кислород и кислородосодержащие смеси, воздух и т. д.) и неактивные газы (азот, аргон, водород), применять которые нужно исходя из толщины и типа металла. Так, для проката цветных сплавов, в основе которой используется медь и алюминии толщиной не более 100 мм, применяется смешанный состав – азот и водород. Для резки чёрного металла толщиной до 60 мм подойдет сжатый воздух.

Азот и аргон используется по отдельности и вперемешку. Так, азотом режут тонкую сталь до 30 мм, с минимальным содержанием углерода и легирующих элементов. Смешанным составом режут высоколегированные марки стали, толщиной, не превышающей 50 мм.



«Ионмет» предлагает широкий диапазон услуг плазменного раскроя, осуществляем термический раскрой листового проката по чертежам заказчика на высокопроизводительных системах.

Изготовление широкой номенклатуры изделий, в т. ч. имеющих внутренние полости, методом термической плазменной резки. Плазменный раскрой стальных и алюминиевых заготовок больших величин (толще 40 мм). Разделительная резка металлов по внешнему контуру заготовки до 160...200 мм технологией плазменной обработки. Прецизионная плазменная резка тонких листов. Плазменная точная разделка кромок, в т. ч. под сварку. Все виды вертикальных резов. Резка с острыми перпендикулярными кромками. Работы по резке сложных скосов с малыми допусками. Плазменная резка под углом – выполнение контурных, прямых и фасочных разрезов под углом до 60. Резка фасок с различными углами скоса кромок в интервале от 0 до ± 45. Плазменное проплавление сквозных отверстий. Плазменно-дуговая пробивка сквозных отверстий малого (до 25–35 мм) и большого заглубления. Принимаем на плазменную резку плоский листовой металлопрокат малых и средних толщин, изготовленный из легированных нержавеющих коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов аустенитного, аустенитно-ферритного, ферритного, аустенитно-мартенситного, мартенситно-ферритного и мартенситного классов.

Оптимальные режимы и библиотека параметров плазменной резки листового металла – величина силы тока и напряжения в плазменном потоке, расстояние между соплом и рабочей поверхностью, рабочее давление газа, скорость движения плазменного резака и т. д. – подбираются индивидуально и зависят от материала, толщины и геометрии обрабатываемых деталей.

Современная плазмотехника, превосходная оснастка и комплекс апробированных технологических приёмов резки обеспечивают эффективный расход материала, высокую скорость работы (до 6000 мм/мин), меньшее налипание брызг, стабильный ровный рез с минимальной средней шероховатостью – без сужения и перегибов, что снижает затраты на вторичную обработку.



Технология плазменной разделительной и высокоточной резки широко применяется в трубостроении, производстве строительных конструкций, стойких к воздействиям атмосферных осадков, при изготовлении машиностроительных металлоконструкций, работающих в агрессивных и слабоагрессивных средах при повышенных температурах, вентиляционных или отопительных систем.

С помощью воздушно-плазменной резки изготавливают широкий спектр деталей для различных отраслей промышленности: от косынок, проушин, фланцев, подпятников, закладных и крепёжных элементов, шайб, накладок, деталей коробов, воздуховодов и вентиляционных зонтов до анкерных и фундаментных плит.

Передовые установки с ЧПУ с крайней точностью режут металл из различных сплавов, в том числе окрашенные, а также имеющие на своей поверхности защитные покрытия, коррозию, следы замасливания, загрязнения.



Высокая производительность. Уступая по скорости обработки лишь лазерному раскрою, плазма в 5-10 раз превосходит традиционный механический и газокислородный способы обработки. Обширный диапазон толщин резки: от 2 до 160 мм. Обработанная методом плазменной резки поверхность отличается низкой шероховатостью, высокой прочностью, отсутствием внутренних напряжений и тепловой деформации в кристаллической структуре металла. Современные устройства плазменной резки обеспечивают деликатную ширину реза – с гладкой блестящей поверхностью, тонкими острыми кромками и радиусами на углах, без чрезмерной окалины, фактически без грата и наплывов. Превосходное качество режущей кромки чаще всего не требует последующий механической обработки или зачистки даже при больших толщинах материала. Вырезание отверстий 1:1. При корректном выборе параметров – мощности и давления газа – плазменный раскрой универсален практически для любого материала, вне зависимости от предварительной обработки: лакокрасочное покрытие, грязная поверхность или коррозия металла для плазмы не критичны. К некоторым недостаткам плазменной резки относят высокую себестоимость резки металла в диапазоне толщин 50-100 мм.

Цена услуг плазменной резки зависит от объёма заказа. Окончательную стоимость плазменной обработки, а также основные параметры изделий и требования к плоскому прокату по максимальной и минимальной толщине, ширине и длине вы можете уточнить у наших менеджеров.