Екатеринбург, ул. Я. Свердлова, 11а, оф. 123

Пн – Пт: с 7.00 до 16.00 (MSK)

Зубонарезные, зубодолбёжные, зубошлифовальные работы – это сложный комплекс операций по изготовлению чугунных и стальных деталей с зубчатым зацеплением с применением специализированного оборудования – зубообрабатывающих станков, предназначенных для нарезания и отделки зубьев колёс, реек, зубчатых муфт, храповиков, червяков, а также для нарезания шлицев на валиках, резьб и т. д.

Зубчатые передачи входят в конструкцию большинства механизмов и машин: металлообрабатывающих станков, прессового оборудования, транспортных машин, энергетических установок, приборов и многих других изделий. Спрос на зубчатые колёса – от малоразмерных автомобильных шестерней до больших модулей для ветровых турбин – растёт с каждым днём, предъявляя повышенные требования к качеству поверхности и размерной точности изделий.



Зубонарезные работы – это широко распространённый в машиностроении процесс формообразования на заготовках винтовых поверхностей (в неподвижных резьбовых соединениях, винтовых и червячных передачах, а также в большинстве режущих инструментов), когда резанием удаляется большой объём металла из впадины между зубьями с целью получения прямолинейных и криволинейных поверхностей.

Зубодолбёжные работы – наиболее универсальный метод нарезания на зубодолбёжных станках (полуавтоматах и автоматах) цилиндрических передач, наружного и внутреннего зацепления с прямыми и винтовыми зубьями, боковых колёс, колёс с буртами, зубчатых муфт, реек, храповиков и т. д.

Зубошлифовальные работы – комплекс отделочной обработки термически закалённых колёс для повышения точности и чистоты боковых поверхностей и устранения искажений профиля зубьев. Зубошлифование обеспечивает высокую точность и шероховатость рабочих поверхностей (Ra = 0.32–0.63).



ООО «Ионмет» принимает заявки на широкий спектр зуборезных операций любого уровня сложности на базе различных методов формирования зубьев и дальнейшей обработки:

• Обработка цилиндрических зубчатых колёс в рамках фрезерования методом копирования модульными дисковыми или концевыми фрезами, а также фасонными резцами. Актуально при единичном изготовлении колёс, предварительного нарезания впадин при черновой обработке, а также в условиях ремонта.
• Обработка методом обкатки (огибания) с применением прецизионных фрез и высокоточного оборудования с ЧПУ.
• Обработка зубчатых колёс долблением с помощью режущего инструмента.
• Нарезание крупных конических колёс большого диаметра, в том числе с круговыми зубьями, гипоидных колёс, ведущих колёс с нулевым углом спирали.
• Нарезание гипоидных колёс и полуобкатной шестерни.
• Обработка передач с неэвольвентным профилем (валиков и отверстий фасонного сечения, круглых кольцевых и призматичеких реек).
• Закругление торцов зубьев переключаемых колёс в коробках передач различных механизмов и машин, снятие фасок и заусенцев различными методами обработки.
• Изготовление точных зубчатых передач со шлицевыми отверстиями с центрированием по наружному и внутреннему диаметру, а также по боковым сторонам зубьев.
• Высокопроизводительное и точное шевингование зубьев для уменьшения шероховатости (0,32–0,63 мкм) в рамках чистовой обработки цилиндрических колёс наружного зацепления с прямым и спиральным зубом. Качественная финишная доводка.

Расширенный модельный парк станков (зубострогальных и зубодолбёжных, зуборезных, зубофрезерных, зубозакругляющих, зубоотделочных-шевинговальных, притирочных, зубо- и резьбошлифовальных, токарно-винторезных, контрольно-обкатных), в том числе многоцелевых с высокой технологической гибкостью, универсальных ОЦ в сочетании с оптимизированными методами обработки обеспечивают необходимую степень точности по ГОСТ 1643-56 и позволяют принимать заказы на индивидуальное, мелкосерийное и серийное производство зубчатых передач.