Микродуговое оксдирование, или МДО, является одной из востребованных технологий в настоящее время. В ходе проведения обработки при помощи технологии МДО происходит процесс модификации (окисления) металлов вентильной группы, а также их сплавов, включая алюминий, титан, цирконий, магний, ниобий, бериллий, тантал. После обработки на поверхности изделий образуется тончайшее оксидное покрытие в пределах 200-300 мкм, за счет чего повышаются защитные, электроизоляционные свойства деталей, увеличивается стойкость к коррозии, износу, улучшаются декоративно-защитные и прочие характеристики заготовок.

МДО-метод или, как его еще называют, метод микроплазменного оксдирования, безвреден для экологии. Он используется для упрочнения и обработки поверхностей со сложным контуром. Поскольку поверхностные покрытия, произведенные при помощи технологии МДО, полифункциональны, данная технология прекрасно подходит для использования в различных отраслях. Например, обработка деталей методом микродугового оксидирования хорошо зарекомендовала себя в нефтеперерабатывающей, машиностроительной, авиационной, электротехнической, газоперерабатывающей промышленности, судостроительной, текстильной отрасли, приборостроении, медицине и т.д.



Сервисный металлоцентр «Ионмет» обрабатывает при помощи МДО широкий перечень деталей, от запорной арматуры до турбин.

После проведения МДО, на поверхности обработанного изделия образуются композиционные покрытия, остающиеся в течение длительного времени стойкими к воздействию окружающей среды. Композиционные покрытия существенно увеличивают продолжительность службы изделий. Также, в зависимости от используемого состава, улучшают прочностные, адгезионные, электрические свойства деталей, повышается термостойкость, износостойкость, стойкость к коррозии и т.д.

Метод микродугового оксидирования является одним из интенсивно развивающихся и перспективных методов модификации поверхностей металлов. После выполнения МДО поверхность готовой детали внешне становится похожа на керамику. Например, на алюминиевых может содержаться порядка 70% корунда, который является вторым по твёрдости материалом после алмаза.



При учете применения для каждого сплава особых присадок в составе электролита, возможно получение цветных декоративных покрытий.



Образование окисной пленки на рабочей поверхности детали осуществляется, преимущественно, в слабощелочных электролитах при подаче переменного или импульсного тока (от 100 до 1000 В), который образует серию локальных электрических искровых и микродуговых импульсов. Во время применения технологии МДО, в отличие от анодирования, на поверхности металла образуются микроплазменные разряды, в результате чего резко увеличивается скорость формирования тонкого слоя керамикоподобного пористого покрытия с различным элементным и полифазовым составом. Таким образом, быстрота нанесения покрытия методом МДО значительно превышает быстроту нанесения методом анодирования.

Другими словами, генерирование плазменных дуговых разрядов в окислительной среде синтезирует твёрдые структуры металлокерамических соединений – биоактивные покрытия с широким спектром механических, электро- и теплофизических характеристик, различной степенью кристалличности, толщины полученного оксида, микротвёрдости, шероховатости и регулируемой пористостью от 0,01 до 10 мкм.

Примеры оксидирования, выполненные нашей компанией: (см. фото ниже: Оксидирование деталей из металла, стали, алюминия, титана и пр. Метод оксидирования. Цветное оксидирование изделий)

На необходимый заказчику набор качеств покрытия оказывают влияние химический состав и концентрации электролита, а также такие технологические режимы МДО как интенсивность импульса электрического тока, его напряжение, полярность и форма, геометрия поверхности и времени, затраченного на обработку и т.д. Технология микродугового оксидирования, при соблюдении определенных технологических условий, позволяет затрачивать меньшее количество энергии, тратя на обработку изделий меньше времени: в номинальном режиме процесс МДО занимает не больше пары часов.

Оборудование для оксидирования

Металлосервисный центр «Ионмет» оснащен новейшим МДО-оборудованием, имеющим функцию охлаждения электролита. Предприятие «Ионмет» оказывает услуги по нанесению на детали клиентов оксидно-керамических покрытий с улучшенными свойствами в условиях мелкосерийного или индивидуального производства.

Износостойкое керамическое покрытие, обладающие высокими адгезионными свойствами на площади изделия 2 дм2, выращивается в специализированных установках МДО при температуре +20...25 С. В условиях более продолжительного по времени протекания процесса, подвергающаяся обработке поверхность детали может быть увеличена до 3–5 дм2.

Преимущества оксидирования

По сравнению с другими методами образования покрытий, микродуговое оксидирование обладает рядом существенных преимуществ. Например, не требуется предварительная подготовка поверхности металлов, поскольку их поверхность очищает сам электрический разряд, применяемые химические растворы безопасны, процесс оксидирования протекает с большой скоростью. Помимо этого, технолог может самостоятельно влиять на формирование различной толщины композитного покрытия за счет гибкого управления электрофизическими параметрами процесса МДО.

Микродуговое оксидирование способствует равномерности распределения покрытия по всей поверхности изделий любой конфигурации и любой сложности. Высокая степень сцепления покрытия с поверхностью (адгезия), достигнутая при помощью МДО, намного превосходит технологию плазменной обработки. Также МДО-покрытие во много раз увеличивает стойкость обработанной детали к коррозии, а износостойкость увеличивается до 12 раз.

Процесс МДО экологически безвреден и безопасен для здоровья за счет того, что в большей степени электролит состоит из дистиллированной воды (до 90%) и нетоксичных химических примесей. Сложноконтурные изделия из легких металлов, таких как алюминий, титан или магний, упрочненные методом МДО, способны в полной мере заместить тяжёлые или дорогостоящие детали из стали, латуни, бронзы и чугуна в ответственных производствах, а также термообрабатываемые детали в местах сильного износа. В масштабах производства уменьшение веса детали экономит издержки на материалы, помимо этого, сокращается время механической обработки.

НЕСКОЛЬКО ФАКТОВ О ТЕХНОЛОГИИ ОКСИДИРОВАНИЯ В ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ ПЛАЗМЕ

Технология микродугового оксидирования металлических поверхностей, открытая и исследуемая деятелями науки со второй половины 20 века, считается одной из наиболее действенных, необходимых и экономически оправданных технологий упрочнения поверхности и оксидирования во всех странах мира. В наличествующей учебно -методической литературе технология микродугового оксидирования обозначается разнообразными тождественными по значению названиями: это и плазменно-электролитный синтез оксидных слоёв, и микродуговое разрядное оксидирование (МРО), и плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО) и т.д.

Технология микродугового оксидирования получила широкое распространения в связи с активным развитием рерсурсосберегающего ремонтного производства. Промышленные предприятия все чаще предпочитают технологию МДО гальванике и анодированию, что удовлетворяет рыночный запрос на продукцию, обработанную при помощи выскотехнологичных методов.

Наши специалисты помогут вам получить более детальные сведения о применении процесса МДО при обработке изделий из сплавов из магния, титана, алюминия и иных биоинертных сплавов. Кроме того, связавшись с нашими специалистами, вы можете проконсультироваться с ними относительно правильного подбора компонентов электролита, уточнить перечень обрабатываемых деталей, оценить возможность формирования МДО-покрытия с индивидуальными параметрами, обсудить необходимые свойства поверхности изделия и конкретизировать многие другие технические вопросы.

Отправляйте нам на электронную почту ваши чертежи или техзадние, предварительно указав размеры, вес, количество и качество поверхности изделия, область нанесения МДО-покрытия, а также иные данные, которые необходимы для наиболее точного расчёта.