Екатеринбург, ул. Я. Свердлова, 11а, оф. 123

Пн – Пт: с 7.00 до 16.00 (MSK)

Лазерная резка металла – стабильный, эффективный и очень точный процесс резки (Laser Beam Cutting, аббревиатура LBC, в пер. «резка лазерным лучом») тонко- и среднелистового металла, легкодеформируемых и нежёстких заготовок или деталей – выполняется при помощи лазерного резонатора, создающего интенсивный столб света с фиксированной частотой и длиной волны. Процесс лазерной резки основан на быстром нагреве, плавлении и испарении материалов «прицельным» излучением лазера – источника света с большой концентрацией энергии. Диаметр луча составляет 0,01 мм, диапазон температур 6000–8000 С.

Производительность лазерного луча, его интенсивность зависит от сложности резонирующих систем и регулируется под рез конкретного материала.

- Для резки алюминиевых, медных и других цветных сплавов требуется излучение мощностью от 1 кВт, что связано с низким «лазеропоглощением» и высокой теплопроводностью этих металлов.
- Для резки чёрного металла производительность луча составит от 450–500 Вт и выше

Процесс лазерной резки

Луч лазера (в диаметре порядка 3/4 дюйма), сфокусированный через систему оптических призм и зеркал, в качестве режущего элемента направляется на локализованный участок и при помощи созданной на его поверхности сконцентрированной энергии (плотностью, примерно 108 Вт/см2) расплавляет металл.

Луч лазера в тысячи раз быстрее луча прожектора, но в отличие от обычного света монохроматичен. Частично отражаясь с поверхности обрабатываемого материала, а частично проникая вглубь, лазерное излучение быстро поглощается и переходит в тепловой поток, плотность и глубина которого измеряется законом Бугера. Активное испарение металла начинается в момент, когда энергия лазерного луча достигает температуры кипения. Зона нагрева регулируется с помощью фокусировки луча лазера относительно поверхности детали.



МСЦ «Ионмет» производит по чертежам заказчика лазерный раскрой автоматах ЧПУ.

- Лазерная резка плоских металлоизделий, включая тонколистовой металл от 0,2 мм и стальные листы толщиной от 20–40 мм. Максимальная толщина детали зависит от материала (сталь, медь, алюминий, латунь).
- Лазерная резка объёмных изделий (профильных труб различных диаметров, коробов больших толщин и т. д.). Обработка труб круглого сечения: нарезание отверстий и сложных пазов.
- Разделительная сквозная резка лазером для получения деталей готовых конфигураций

Практикуем различные схемы формообразования реза по глубине материала. Достигаемая точность резки зависит от типа заготовки, предварительной обработки, размера изделия и других параметров.



Среди популярных разновидностей лазеров, применяемых в России, используются три основные группы: твердотельные лазеры (Nd: YAG), газовые (со смесью СО2, азота и гелия), а также наиболее мощные (от 100–150 кВт) – газодинамические установки, работающие в непрерывном либо в импульсно-периодическом режимах излучения.

При этом углекислотные лазерные установки (СО2-лазеры) универсальны при обработке многих металлов, включая лазерное резание по шаблонам и раскройку сталей. Напротив, твердотельные лазерные установки лучше справляются с алюминиевыми, медными и латунными сплавами, поскольку их поверхность значительно лучше поглощает излучение. В последние годы появились новые системы промышленных лазеров.

Технология лазерной резки оптимальна для стали до 6 мм. На заготовках полностью отсутствует окалина, а кромки деталей идеально гладкие и прямолинейные. При резке более толстых листов (20–40 мм) кромки немного скашиваются до 0,5 градусов, в связи с чем диаметр отверстий, полученных лазерной резкой в нижней части, больше, чем в верхней. Для заготовок толщиной больше 40 мм лазерная резка обычно не используется.



В сравнение с традиционными методами раскроя металла, эффективная, современная и высокотехнологичная лазерная резка (ЛзР) обладает рядом преимуществ:

- Высокая скорость резки и производительность по сравнению с механообработкой;
- Гладкий срез без наплывов и заусениц практически на любых металлах, независимо от их твёрдости и t плавления;
- Малая ширина реза (0,1–1 мм) и минимум загрязнений на поверхности детали;
- Резка твёрдых инструментальных сплавов, плохо поддающихся механической обработке;
- Маленькая зона термического и силового воздействия, снижение тепловых деформаций.
- Лазерное излучение глобально концентрирует энергию на относительно малых участках обработки и при этом не воздействует на деталь;
- Создание в листовом материале самых сложных контуров и отверстий малого диаметра с точностью до нескольких микрометров – по любым чертежам.

В ряде случаев лазерная резка является производственной альтернативой обрезке фрезерованием, особенно при обработке тонкостенных деталей. Качество лазерного реза зависит от специфических характеристик: области термовлияния, фронтального радиуса закругления, наличия бороздок, угла наклона реза и др.

Недостатки лазера: отсутствие видимого результата в работе с «отражающимися» материалами, а также ограниченная толщина резки прокатных листов металла.



Лазерный раскрой оптимален в заготовительном, быстро перенастраиваемом производстве в условиях средне- и малосерийного выпуска обширной номенклатуры изделий и подходит для большинства металлов и сплавов, в частности для резки листовых углеродистых и нержавеющих сталей, тонких листов и сеточных металлических структур.

Лазерная обработка используется в машиностроительной отрасли, авиа- и автомобилестроении, электро- и химической промышленности, судостроении. При помощи лазерной резки изготавливают любые детали (с углублениями в виде острых углов, переходов без радиусов, тонких перемычек), обеспечивая высокую точность и безупречное качество реза с идеально ровным и гладким швом без смещения, – шаблонов и сепараторов, дисковых пил, ножей грануляторов, опытных образцов заготовок, автокомпонентов и т. д.

Технология лазерной резки актуальна для вырезания отверстий на поверхности трубных заготовок – трубопроводов двигателей внутреннего сгорания, а также в промежуточных кольцах сопла паровых турбин.

Чтобы произвести расчёт резки металла, узнать точную стоимость работ, а также уточнить возможность размещения заказа на лазерный раскрой любой сложности отправьте нам на электронную почту исходные файлы с чертежами (. cdr, .dxf, .dwg и т. д.).